اسپری خشک کن گریز از مرکز با سرعت بالا

اسپری خشک کن گریز از مرکز با سرعت بالا

 

Higao Tech اسپری خشک کن گریز از مرکز با سرعت بالا را برای خشک کردن مایع و دانه بندی در چین تولید می کند.برای اسپری مواد مایع در داخل محفظه خشک کن برای تهیه پودر خشک یا دانه های خشک استفاده می شود.

1. معرفی و کاربرد:
خشک کن اسپری گریز از مرکز با سرعت بالا به طور گسترده در صنعت شکل دادن و خشک کردن تکنیک مایع استفاده می شود.
مناسب برای تولید پودر، گرانول یا محصولات جامد مسدود شده از امولسیون، سوسپانسیون، محلول، مایع خمیری و غیره.
هنگامی که توزیع اندازه گرانول، رطوبت نهایی، چگالی انباشتگی و شکل گرانول محصول نهایی باید با استاندارد دقیق مطابقت داشته باشد، خشک کن اسپری گریز از مرکز یک فرآیند ایده آل است.
به ویژه برای اسپری مایع و خشک کردن مزایای بسیار خوبی در خشک کردن پلیمر و رزین، مواد رنگی و رنگدانه، سرامیک، شیشه، آفت کش ها و کود، کربوهیدرات، محصولات لبنی، مواد شوینده و سورفکتانت، ترکیبات آلی و معدنی و غیره نشان می دهد.

2. اصل کار:
پس از فیلتر شدن و گرم شدن، هوای گرم به طور یکنواخت وارد توزیع کننده هوا در بالای اتاق خشک کن می شود.هوای گرم به شکل مارپیچ است.
مواد مایع از طریق نازل پاشش در بالای برج خشک کن به دانه های مایع بسیار ریز مانند مه پاشیده می شود.
پس از تماس با هوای گرم شده، در مدت زمان بسیار کوتاه، رطوبت به سرعت تبخیر می شود.مواد مایع به طور کامل به محصولات نهایی خشک می شود.
محصولات نهایی به طور مداوم از پایین جداکننده سیکلون تخلیه می شوند.و گاز زائد از دمنده تخلیه می شود.

3. ویژگی ها:
(1) سرعت خشک شدن سریع، مساحت سطح مواد مایع پس از اتمیزه کردن بسیار افزایش می یابد.در جریان هوای گرم، 95 تا 98٪ رطوبت در مواد مایع را می توان در همان لحظه تبخیر کرد.زمان خشک شدن فقط در چند ثانیه است.به خصوص برای خشک کردن مواد حساس به حرارت مناسب است.
(2) محصول نهایی دارای یکنواختی، سیالیت، جریان پذیری، حلالیت، خلوص بالا و کیفیت خوب است.
(3) آسان برای کنترل و عملیات.
(4) مواد مایع با رطوبت 0 تا 60٪ (مواد ویژه ممکن است به 90٪ برسد) فقط یک بار می توانند به پودر یا گرانول خشک شوند.
(5) بدون نیاز به خرد کردن یا جدا کردن محصولات نهایی پس از خشک شدن.بنابراین روند تولید را کاهش داده و خلوص محصولات نهایی را افزایش می دهد.
(6) اندازه ذرات، چگالی انباشتگی و محتوای رطوبت محصول نهایی را می توان در محدوده خاصی از طریق تبادل شرایط عملیاتی تنظیم کرد.